一 電磁攪拌原理

就交流感應(yīng)方式而言，電磁攪拌器的基本結(jié)構(gòu)實(shí)際上是一個(gè)能激發(fā)磁場(chǎng)的感應(yīng)器，它類仿于電機(jī)的定子，金屬熔液相當(dāng)于轉(zhuǎn)子。感應(yīng)器產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用于結(jié)晶器內(nèi)熔融的金屬液，并與金屬液有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，金屬液又是導(dǎo)電體，因此，也就在其中產(chǎn)生感生電流，該電流與感應(yīng)器產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用而產(chǎn)生電磁力，推動(dòng)金屬液的運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)的方式由磁場(chǎng)方式?jīng)Q定，目前，普遍應(yīng)用的磁場(chǎng)有旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和行波磁場(chǎng)。

電磁攪拌具有如下特點(diǎn)：

（１）電磁攪拌與熔液無物理直接接觸，不污染鋁液，這在熔煉高純鋁與合金研究時(shí)有重要意義。
（２）可有效解決合金成分的均勻性問題，在某些情況下可達(dá)到人工攪拌所達(dá)不到的效果。
（３）不破壞氧化層攪拌，因而可減少氧化渣的產(chǎn)生，降低燒損率。
（４）攪拌方向及攪拌強(qiáng)度可任意調(diào)節(jié)。
（５）一次性投資，使用成本較低，節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率。
（６）操作及維護(hù)簡(jiǎn)單便捷。

與其他攪拌方式比較，電磁攪拌兼容了其他攪拌方式優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又有自身獨(dú)特的特點(diǎn)，所以，電磁攪拌已成為當(dāng)今普遍利用的一種攪拌方式。

攪拌效果

采用先進(jìn)的電磁攪拌技術(shù)， 經(jīng)過國內(nèi)外大量的實(shí)驗(yàn)與工業(yè)生產(chǎn)通過使用電磁攪拌所達(dá)到的主要效果：
降低夾渣含量；
減少中心縮孔；
消除宏觀偏析；
增加等軸晶比率；
改善凝固組織等；

二 系統(tǒng)組成

變頻電源：通過交-直-交變頻方式將單相或三相50HZ工頻電源轉(zhuǎn)換為頻率5-30HZ連續(xù)可調(diào)，電壓0-380V可調(diào)的相位互差90度兩相或120度三相電源供給感應(yīng)器產(chǎn)生磁場(chǎng)。  
感應(yīng)器：感應(yīng)器為能量轉(zhuǎn)化部件，將電能轉(zhuǎn)化為磁能作用于金屬熔體作功，達(dá)到攪拌效果。
冷卻系統(tǒng)：通過強(qiáng)制水冷或風(fēng)冷使系統(tǒng)始終工作在安全的溫度環(huán)境下。
控制保護(hù)系統(tǒng)；除完成系統(tǒng)常規(guī)電器控制外，為系統(tǒng)提供較為完善的電氣保護(hù)。

三 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

變頻電源采用工業(yè)級(jí)單片機(jī)控制和智能功率模塊為核心，將工頻三相交流電源可靠的變頻5-30HZ的連續(xù)可調(diào)的交流電源供給感應(yīng)器。
感應(yīng)器主要由線圈、鐵芯、冷卻三部分組成，冷卻方式為直接水冷或強(qiáng)制風(fēng)冷，使感應(yīng)器強(qiáng)行冷卻，以保證感應(yīng)器正常工作。線圈為三相線圈，線圈分別固定在鐵芯上，當(dāng)線圈中通過低頻電流時(shí)，則產(chǎn)生相應(yīng)的磁場(chǎng)。
冷卻系統(tǒng)如采用閉環(huán)水冷卻方式，由純水發(fā)生裝置和冷卻泵站及管路組成，冷卻系統(tǒng)配置水質(zhì)、水壓、水流、缺水等故障檢測(cè)。

系統(tǒng)概況：

1系統(tǒng)采用 IPM智能電源模塊作為核心器件，其本身具有短路、過流、過熱、欠壓保護(hù)功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)中又增設(shè)了可靠的緩沖電路和其他抗干擾電路。
2、采用工業(yè)級(jí)單片機(jī)作為核心控制，其能適應(yīng)于惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，處理速度快。
3、開關(guān)、接觸器、整流、濾波、緩沖電路等電子器件，一律選用可靠器件，