設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)如下：

(1)設(shè)備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz；

(2)檢測內(nèi)容：剩余電流下限值、剩余電流上限值、試驗按鈕、動作時間、50V可靠性檢測；各個檢測次數(shù)：1~99次之間可以任意設(shè)定；

(3)設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行時各個工序檢測的次數(shù)：漏電電流檢測3次、脫扣時間檢測1次、試驗按鈕檢測5次、50V可靠性檢測1次。

(4)設(shè)備理論生產(chǎn)節(jié)拍：6秒/臺；日產(chǎn)量約6000臺/10小時；

(5)設(shè)備工作臺距離地面高度為760mm±50mm；

(6)設(shè)備的絕緣電阻≥5MΩ；

(7)不合格的產(chǎn)品具有判別、剔除功能；

(8.1)漏電復(fù)位功能測試：對漏電斷路器通以額定電壓，對漏電斷路器的一個極施加剩余電流，操作試驗裝置按鈕使漏電斷路器分?jǐn)啵╇娭甘狙b置應(yīng)處于規(guī)定的脫扣指示位置，此動作循環(huán)測試五次。

(8.2)50V電壓下工作特性，對I△n≤30mA的漏電斷路器在漏電特性測試儀上驗證電源故障時的工作特性測試：

(a)在漏電斷路器電源端施加額定電壓，漏電斷路器處于閉合位置，然后斷開額定電源開關(guān)，漏電斷路器不應(yīng)斷開；

(b)漏電斷路器處于閉合位置時，在電源端施加50V電壓（相對地電壓），當(dāng)漏電斷路器的一個極通以上限電流值和下限電流值時，漏電斷路器應(yīng)能脫扣，此動作循環(huán)測試一次。

(9)設(shè)備出現(xiàn)故障時，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現(xiàn)的故障應(yīng)具有自我保護(hù)功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設(shè)備，并故障報警，當(dāng)門窗打開時，設(shè)備自動停止運(yùn)行。

(10)設(shè)備的電流精度：實(shí)測值與顯示值相對誤差為±1.5%；

(11)電流設(shè)定范圍：3-1000mA且可以任意設(shè)定；

(12) 設(shè)備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準(zhǔn)），設(shè)備的物流方向詳見布局圖。

(13)設(shè)備設(shè)計時，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察；

(14)設(shè)備具有故障報警信息顯示功能；

(15)在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設(shè)備立刻停止運(yùn)行；

(16)設(shè)備設(shè)計時，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理；保存的參數(shù)包含生產(chǎn)合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產(chǎn)日期；

(17)工序流程：（設(shè)備啟動前，人工將設(shè)備參數(shù)及電流設(shè)定到需要生產(chǎn)產(chǎn)品的電流值）前道工序輸送過來的產(chǎn)品→隔料機(jī)構(gòu)自動隔料分組→傳感器檢測產(chǎn)品是否到位→擋料機(jī)構(gòu)自動擋料→定位機(jī)構(gòu)自動定位→舉升機(jī)構(gòu)自動舉升產(chǎn)品→自動檢測產(chǎn)品的漏電流上下限、脫扣時間、試驗按鈕、50V可靠性→檢測完畢的產(chǎn)品自動下料，并判斷產(chǎn)品是否合格→不合格的產(chǎn)品應(yīng)剔除到不合格品料道→合格產(chǎn)品自動物流到下一道工序的輸送線入口內(nèi)。

(18)物流輸送線采用鏈板輸送線；

(19)產(chǎn)品漏電流檢測工序的質(zhì)量要求：電流波動根據(jù)產(chǎn)品特性而波動，儀表計量準(zhǔn)確，電流輸出值與實(shí)測值符合計量要求，產(chǎn)品合格率由甲方鐵芯彈簧、零件毛刺、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)靈活度有關(guān)，此工序產(chǎn)品合格率由甲方控制。