
| 品 ?????牌: | 藍(lán)澤 |
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石墨接地模塊是采用高純度的鱗片石墨與金屬電極芯高溫鍛壓而成.在高溫處理過(guò)程中,石墨鱗片形成發(fā)達(dá)的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu),在高壓下各網(wǎng)孔間形成緊密的分子連接.石墨經(jīng)膨脹后不僅保留了天然石墨材料固有的耐高低溫、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)電導(dǎo)熱和抗輻射等自然特性,同時(shí)其特殊的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu),使其具有良好的壓縮回彈性、低應(yīng)力、高松弛率及吸濕保濕等功能特性.
石墨接地模塊具有良好的離子散發(fā)性,埋人地下后,可使離子耗散至地下3~5!11的土壤中,形成穩(wěn)定的離子層,在大范圍內(nèi)改善土壤性質(zhì),從而降低土壤的散流電阻.離子的耗散可通向較遠(yuǎn)較深的土壤中,與土壤低電阻率區(qū)域〈地下電阻率較低的土壤層、地下水層及金屬礦物質(zhì)層〗相連來(lái)改善散流.同時(shí)接地模塊在雷擊放電后在土壤中形成不可逆碳化通道,能有效降低土壤電阻率.由于接地模塊表面為波浪形,加大了其與土壤間的接觸面積,也就是增大了散流面積,從而加大了泄流速度.金屬接地體隨著使用時(shí)間增長(zhǎng)會(huì)受到腐蝕形成銅銹或鐵銹,影響接地體與周圍土壤的接觸,接觸電阻會(huì)不斷增大.接地模塊形態(tài)穩(wěn)定,與土壤親和力強(qiáng),使用時(shí)間越長(zhǎng)接觸電阻就越小,從而改善整個(gè)接地系統(tǒng)的電阻.
石墨型低電阻接地模塊工程施工工藝
接地系統(tǒng)質(zhì)量好壞在很大程度上決定于施工質(zhì)量的優(yōu)劣,因此掌握正確的施工方法和
工藝質(zhì)量要求是很必要的.接地工程施工通常應(yīng)遵循以下一些基本原則:
(1) 在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi),盡可能選擇在土壤電阻率小的地方埋設(shè)接地體.
(2) 接地體的埋設(shè)地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.
(3) 接地體的埋設(shè)地點(diǎn)應(yīng)盡量避開(kāi)有強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的地方.
(4) 接地體的埋設(shè)地點(diǎn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離人們經(jīng)常活動(dòng)的地方,否則應(yīng)采取措施防止跨步電壓危害.
(5) 根據(jù)工程實(shí)際需要,平板形接地模塊一般用于水平埋設(shè),圓柱形、梅花形接地模塊一般用于垂直埋設(shè),或以其他任何適合地形條件的形式埋設(shè).
(6) 接地體的埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.8米,條件許可的情況下宜適當(dāng)深埋.
(7) 垂直接地體的埋設(shè)間距宜5米以上,水平接地體的埋設(shè)間距宜5~10米.
(8) 須采用同種耐腐蝕金屬材料,以焊接方式確保接地系統(tǒng)埋地部分電氣連接牢固可靠.應(yīng)采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的6倍,且應(yīng)多邊焊接.建議焊縫長(zhǎng)度不小于100mm.不得有虛焊、漏焊.
(9) 須仔細(xì)清除焊渣,并在焊接部位涂覆瀝青或其他防腐材料,作好防腐處理.
(10) 以原土或細(xì)粘土回填,至少應(yīng)保證接地體周圍有30~50cm細(xì)土,并適量灑水充分落實(shí).
正確安裝接地模塊:
一 合理正確的結(jié)合降阻劑,大家都知道接地模塊是和降阻劑結(jié)合使用的,我們?cè)谑褂媒拥啬K的時(shí)候首先將降阻劑倒入提前挖好的坑內(nèi),用降阻劑把接地模塊的接地極全部包裹住,然后將降阻劑均勻的倒入溝槽,把溝槽內(nèi)連接各接地模塊的扁鋼包裹起來(lái),形成深度不低于200mm包裹體,這樣便于降阻劑全部包裹住接地模塊接地極.
二 回填細(xì)土,我們把接地模塊和降阻劑全部結(jié)合好后開(kāi)始回填細(xì)土,回填細(xì)土的時(shí)候我們一定要注意將細(xì)土略高于地面。回填細(xì)土是要注意用水分多次慢慢地往細(xì)土上淋撒,以利于降阻劑充分吸水而形成包裹體與連接扁鋼的充分接觸,也有利于降阻劑,接地模塊與周圍土壤的充分接觸以形成較大的通流面.
三 合理布置接地模塊的分布,施工的時(shí)候盡量一間隔3m挖坑18個(gè),坑的深度最好是600-800mm,這樣便于扁鋼的連接,當(dāng)然也要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際來(lái)確定.
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