1、下料：根據(jù)工件的大小、加工難易度和精度要求，選用下料方式：

   ①繞制，T2y  0.1mm厚度≤4mm,T2y 0.05mm厚度≤6mm,寬度10-60mm，易產(chǎn)生廢料，但效率高，適合1人焊接（等長(zhǎng)、不等長(zhǎng)都可以）

   ②設(shè)備裁切，根據(jù)工藝要求，裁切等長(zhǎng)或不等長(zhǎng)（要求精度較高的工件）

2、焊接：焊接工序是銅箔軟連接生產(chǎn)工序中的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響下面工序的加工。（如：平頭打磨、磨頭、鉆孔、拋光及電鍍等）也會(huì)影響導(dǎo)電系統(tǒng)的正常運(yùn)行及其安全性和使用壽命（如：通電發(fā)熱、爆炸、表面銅箔過(guò)流熔斷、起電弧等）

加工方式：

1、平頭、磨頭：

（1）小的工件采用砂帶機(jī)磨端頭、側(cè)面、倒角或毛刺

（2）大的工件采用銑床拋光端頭，側(cè)面用打磨進(jìn)行加工

（3）有特殊工藝另行采用設(shè)備加工

 2、打孔：

沖孔、切邊、成型

嚴(yán)格按照?qǐng)D紙工藝加工，保證在公差范圍內(nèi)，孔壁光滑、孔口無(wú)毛刺，如果在打孔中發(fā)現(xiàn)孔壁粗糙、孔口翻邊、不結(jié)實(shí)，退回焊接從新加工生產(chǎn)。

 3、化學(xué)電鍍或清洗、水洗：

（1）電鍍要求必須符合客戶要求，如鍍層厚度，電鍍的介質(zhì)（銀、鎳、錫）

（2）電鍍?cè)谇捌谔幚硪ＷC工件上下表面銅帶原有的厚度，不能長(zhǎng)時(shí)間腐蝕

（3）電鍍完的工件必須及時(shí)用水或其他清潔劑清洗，清洗殘留化學(xué)溶液，防止二次腐蝕。

（4）烘干后，要做好抗氧化處理或做好電接觸保護(hù)

（5）表面貼銅帶的工件，鈍化保持原有的顏色，再做好封閉處理，電接觸防護(hù)一般稱為清洗、水洗，就是把貼鍍銀銅帶或貼鍍鎳銅帶及其他不同電鍍的工件進(jìn)行水拋表面，使其光亮，再做封閉處理。