供應(yīng)12寸300/高海風(fēng)

煉膠機用途性能:開放式煉膠機主要提供橡塑制品廠用于天然橡膠塑煉，生膠與配合劑混煉，或用作膠料熱煉和膠料壓片之用。 本機適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。引進(jìn)臺灣技術(shù)，推出新式開放式煉膠機，該機具有工作效率高、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強等優(yōu)點. 特點：勞動強度小，生產(chǎn)效率高，比較激動靈活，投資小，適用于

化較多的場合。

本機為雙輥筒開放式煉膠機，主要有機座、機架、輥筒、傳動齒輪、潤滑裝置、加熱冷卻裝置、輥距調(diào)節(jié)裝置、安全制動裝置及電動機、減速器等組成。其輥筒采用安全冷硬鑄鐵制成，其表面經(jīng)過磨制而形成光滑的表面。輥筒內(nèi)部為空心，可以根據(jù)使用要求，通入蒸汽或冷卻水，用來調(diào)節(jié)輥筒的溫度。兩個輥筒以不同的速度作相對回轉(zhuǎn)，使膠料拉入兩輥縫中受機械加工。

 混煉膠的冷卻、過濾和停放及質(zhì)量檢驗

1、冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進(jìn)行強制冷卻。

2、過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì)，膠料在配煉過程中也可能打入雜質(zhì)，為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進(jìn)劑的母煉膠進(jìn)行慮膠。

3、停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機械應(yīng)力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續(xù)擴(kuò)散，這就促進(jìn)了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補強效果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸

橡膠廠常用設(shè)備之：切膠機的安全操作規(guī)程

（1）操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)，保持切膠機完好。

（2）切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，嚴(yán)禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。

（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機器。

（4）檢查所切天然橡膠塊是否達(dá)到規(guī)定工藝溫度要求。

（5）禁止連續(xù)切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。

（6）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

（7）切膠時嚴(yán)禁將手伸入切腳刀下端。

（8）生膠在機上需要整理時必須停機。

（9）切膠機故障必須挺積極處理，禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。

（10）往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。

（11）停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。

開煉機基本操作過程

1．根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備膠料。

2．檢查核實膠料代號和膠料合格卡片。

3．檢查兩輥筒間無雜物后，啟動開煉機。

4．緊油杯加潤滑油，打開冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。

5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標(biāo)識的膠片后加入。

6．加完一車后劃刀操作時要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下時，不準(zhǔn)硬拉硬扯。

7．  送膠或下片。

8．生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)3分鐘后停機，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛(wèi)生。

9．換膠種時，余膠應(yīng)清干凈。

10.剩余膠料應(yīng)拖放至位置，作好標(biāo)識。

開煉機煉膠工藝：加硫

在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

1.首先打掃開煉機的衛(wèi)生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機的輥距調(diào)到小，將混煉膠投入開煉機里進(jìn)行薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距適當(dāng)放大，讓混煉膠均勻地包在輥上?；鞜捘z的表面溫度應(yīng)該在80度左右。

2.通過調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

投放時注意：

a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。

B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。

C:要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

3.等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開始進(jìn)行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

4.取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時，要將開煉機的輥距調(diào)到小;薄通次數(shù)在4~5次。

出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能。

密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的

煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的呢？

用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段

1、投入塑煉膠及小料；

2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；

3、進(jìn)一步翻煉、混和、分散；

4、排料，但按照這種傳統(tǒng)作業(yè)，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時間長。

第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內(nèi)，設(shè)備在低負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，有效利用率始終處于較低水平。

一直要等第二批料添加后，密煉機才真正轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從第三階段開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時間后才開始下降。

在投入另一半補強、填充劑之前，盡管已占用了整個周期一半以上的時間，但由于混煉室的填充系數(shù)不高，密煉機的設(shè)備利用率也不理想，卻占用了機臺和時間。

其間有相當(dāng)一部分時間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時間所占。這樣必定導(dǎo)致以下三種情況：

第、周期持續(xù)時間長

由于有相當(dāng)一部分時間處于低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備利用率低，通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10～12min，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。

第二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大

由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間或溫度，導(dǎo)致批與批之間波動大。

第三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，傳統(tǒng)的密煉機混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標(biāo)準(zhǔn)，造成批與批之間性能差異大，能量的浪費也大。